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冷作模具鋼是粉末高速鋼廠家常用到的一種模具鋼，冷作模具包括冷沖壓模、冷擠壓模、冷鍛模、冷精壓模等，冷作模具承受拉伸、壓縮、彎曲、沖壓、疲勞、摩擦等機械力。模具的失效形式主要有裂紋、斷裂、磨損、咬邊、疲勞和塑性變形。因此，下面粉末高速鋼廠家簡要介紹冷作模具鋼應具有的性能。
首先是高硬度和耐磨性，粉末高速鋼廠家的冷作模具經(jīng)熱處理后硬度一般在60HRC 以上。
其次是應具有好的韌性、抗疲勞性、抗壓強度、耐熱性，特別是在高速沖壓的情況下，隨著模具溫度的升高，模具的形狀和尺寸應保持穩(wěn)定。
第三是抗咬合性。粉末高速鋼廠家介紹沖壓材料與模具表面接觸時，潤滑油膜在高壓摩擦下?lián)p壞。此時，拉拔金屬的“冷焊”在模具表面形成金屬瘤，造成工作面劃傷和不良品。模具失效使拉拔工作無法正常進行。粉末高速鋼廠家提出影響咬合力的主要因素是成形材料的性能。冷作模具鋼的潤滑條件對其抗咬合性能也有很大影響。
第四是具備良好的冷熱加工性能。如延展性、機械加工性、淬透性、淬硬性、熱處理變形和脫碳敏感性小等。
以上便是粉末高速鋼廠家介紹的關于冷作模具應具備的性能，看來制作合格的成品也需要冷作模具鋼具備這么多的性能。關于粉末高速鋼廠家的介紹，希望能夠幫助到您！
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